对接焊缝擦伤不可小觑,压力容器对接焊缝也是产品是否合格的重点检查对象之一，所以对对接焊缝的检查探伤也是很有必要的，在经过探伤检查后也必须达到一定的质量要求方可认为合格，以下就是探伤合格的标准。

　　

　　压力容器的对接接头进行全部或局部探伤，采用射线和超声波两种探伤方法进行时，其质量要求，按各自标准均合格的，方可认为探伤合格。

　　

　　（1）对接焊缝的射线探伤，应按 GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行。全部射线探伤的压力容器对接焊缝Ⅱ级合格；局部射线探伤的压力容器对接焊缝Ⅲ级合格，但不得有未焊透缺陷。

　　

　　（2）对接接头的超声波探伤，应按JB4730《压力容器无损检测》的规定执行。全部超声波探伤的压力容器对接焊缝Ⅰ级合格，局部超声波探伤的压力容器对接焊缝Ⅱ级合格。

　　

　　当压力容器在设计或制作过程中出现下列情况中的任意一种时就必须对压力容器进行全部擦伤检查。

　　

　　符合下列情况之一的压力容器对接接头的对接焊缝，必须进行全部射线或超声波探伤：（1） GB150 （钢制压力容器》中规定进行全部射线或超声波探伤的；（2）第三类压力容器；（3）设计压力大于等于5MPa的；（4）第二类压力容器中易燃介质的反应压力容器和储存压力容器；（5）设计压力大于等于0.6MPa的管壳式余热锅炉；（6）钛制压力容器；（7）设计选用焊缝系数为1.0的；（8）不开设检查孔的；（9）公称直径大于等于250mm接管的对接焊接接头；（10）选用电渣焊的；（11）用户要求全部探伤的；（12）介质为易燃或毒性程度为极度、高度、中度危害的、或采用气压试验的、或设计压力大于等于1.6MPa的铝、铜制压力容器。

　　

　　除以上规定以外的其他压力容器，其对接接头的对接焊缝应做局部探伤检查。探伤方法按图样规定，探伤检查部位由制造单位检验部门根据实际情况选定。检查长度不得少于各条焊缝长度的20％，且不小于250mm。对所有的T型连接部位，以及拼接封头（管板）的对接接头，必须进行射线探伤。经过局部射线探伤或超声波探伤的焊接接头，若在探伤部位发现超标缺陷时，则应进行不少于该条焊缝长度10％的补充探伤，如仍不合格，则应对该条焊缝全部探伤。

　　

　　上海市奉贤设备容器厂生产的压力容器产品都是经过国家合格验证的，每个产品都有合格证件，对于对接焊缝擦伤问题如果您还有不明白的可以咨询我们。

 

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