压力容器检验中硬度检测有何用?上海市奉贤设备容器厂可以为您解答：材料硬度值与其强度存在着一定的比例关系，对钢铁材料来说，其抗拉强度近似等于三分之一的布氏硬度值；材料化学成分中，大多数合金元素都会使材料的硬度升高，其中碳对材料硬度的影响最直接，材料中的碳含量越大，其硬度越高，因此硬度试验有时用来判断材料强度等级或鉴别材质；材料中不同金相组织具有不同硬度，一般来说，马氏体硬度高于珠光体，珠光体的硬度高于铁素体，铁素体的硬度高于奥氏体，故通过硬度值可大致了解材料的金相组织、以及材料在加工过程中的组织变化和热处理效果。加工残余应力与焊接残应力的存在对材料的硬度也会产生影响，加工残余应力与焊接残余应力值越大，硬度越高。正因为影响材料硬度的因素较多，工程上硬度检测的应用也较多，压力容器检验中硬度检测的应用概括如下：（1）对于一般的碳素钢、低合金钢制压力容器，当材质不清或有疑问时，可通过测定硬度，并根据硬度与强度的关系，近似求出材料的强度值。常用的一个换算公式：=3.28HV-221（适用于母材）；另一公式为=3.55HB（适用于HB≤175的材料）

　　

　　（2）压力容器焊接性试验中检测焊接接头断面的母材、焊缝和热影响区的硬度，据此判断材料的焊接性和工艺的适用性的方法称最高硬度试验法。例如用最高硬度法评价材料的焊接性和工艺的适用性时，要求16MnR的HV≤390；15MnVR的HV≤400。

　　

　　（3）现场经常通过检测母材、焊缝和热影响区的硬度，判断焊接工艺执行情况和焊接接头质量。

　　

　　（4）压力容器进行局部或整体热处理后，通过对焊缝金属、热影响区及母材进行硬度测定，检查热处理效果，判断焊缝接头的消除应力情况。例如现场组焊的压力容器，整体热处理后焊缝金属和热影响区的硬度值要求不大于母材的120%（碳素钢）或125%（合金钢）

　　

　　（5）低合金钢制压力容器焊接返修时，对返修部位进行硬度测定，检查返修补焊工艺的可行性及焊接质量。

　　

　　（6）压力容器使用过程中，由于压力、温度、介质等工况条件的影响，会出现脱碳现象。在用检验中，当怀疑有脱碳时，应对可疑部位进行硬度测定。

　　

　　（7）压力容器在高温下长期使用后，有可能引起渗碳、渗氮、硫化、钒化及石墨化等现象。使材料的硬度改变。在用检验时，应选择适当部位进行硬度测定。

　　

　　（8）高强度钢压力容器在用检验中，应进行硬度检测，了解焊接接头是否有淬硬组织。

　　

　　（9）在应力腐蚀环境中使用的压力容器，在制造或在用检验中应进行硬度检测，以判断应力腐蚀倾向。例如，要求湿硫化氢应力腐蚀环境中的碳钢HB≤200；合金钢HB≤235；液氨储罐材料临界硬度为HV210。

　　

　　（10）压力容器的主要附件，例如螺栓、螺母等，当材质不清或热处理状态不明时，可通过测定硬度加以判断。

　　

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