PVHOs的设计和制造,PVHOs的设计和制造应符合《规则》第八章所规定的部分要求和下列要求。

　　

　　1－4.1 接头设计。所有PVHOs的接头应按以下要求来设计：（a） A，B和C类的所有接头应是1类容器的表UW－12的类型 1，或者应符合2类容器的AF－221的规定，中间接头可按1类容器的图UW一13.1（f）的要求来制造的除外。

　　

　　（b） D类的所有接头应是全焊透焊缝，焊缝透至容器或管接头壁的整个厚度。条状垫板应拆去。

　　

　　1－4.2 温度极限。设计温度应不低于 0℉（－18℃）或不高于 150℉（66℃）。

　　

　　1－4.3 排泄孔。应配备排泄孔。

　　

　　1－4.4 开口补强。所有开口补强板应把管接头和或壳体连成整体。补强不允许采用垫板。

　　

　　1－4.5  支承件和附件（a）设计必须考虑传递给压力舱的局部外力。对于船舶设计，这些力应至少分别为垂直方向 2.0g（19.6m／s2；横向 1.0g（9.8m／s2）和纵向 1.0g（9.8g／s2），这些力同时起作用并压力舱是受压的。.

　　

　　注: 所谓2g（19.6m／s2指的是等于2倍构件重量的力；所谓1.0g（9.8g／s2）是等于一倍构件重量的力。

　　

　　（b）只有壳体允许的那些材料才可用作焊接起吊附件，同时这种材料应与壳体材料相容。

　　

　　（c）可潜的PVHOs的起吊附件，应设计成上述（a）中所给出的最大的可能载荷，包括冲击。焊接元件应符合《规则》第VIII章第2部分AD－910的要求。

　　

　　1—4.6 铜焊或铆接结构。禁止采用铜焊或铆接结构。

　　

　　1－4.7 球体和球状扁形体的外压设计*（a）符号C=用来求最小的壳体厚度和用作检验局部壳体偏差的样板长度的一种系数。

　　

　　E=设计温度下的材料弹性模数，Psi（MPa）（对于这一值， 1类容器见《规则》的 D部分之第二章第3小部分中的实用材料图表；2类容器请见D部分第二章之第2小部分中的表TM—1至表 TM－5。

　　

　　Lc=用作测量额定循环偏差的样板弦长，in（mm）

　　

　　Pe=设计外压，Psi（MPa）

　　

　　PT=试验外压，等于 1.25Pe，psi（MPa）

　　

　　Ro=球形壳体的标称外半径，in（mm）

　　

　　Sy=材料在设计温度下的最小屈服强度，psi（MPa）（关于屈服强度值请见《规则》D部分第二章的表Y－1）

　　

　　t=球形壳体所需之最小厚度（不含腐蚀余量），in（mm）

　　

　　(b)厚度。球形壳体在不含腐蚀余量的外压下所需的最小厚度，可按下述程序求得：步骤1  从下面两个公式求出C值。

　　

　　C=C1或C2的较大者C1=0.75PT/SyC2=步骤2  将步骤1中计算得到的数值标在图1.4－1左纵标上，并水平移至与实线相交。不得外推至曲线上限或下限之外。当 C值落在图 1.4－1界限之外，则 1类的设计应遵循第八章UG－28（d）规定或2类按AD－320。

　　

　　步骤3  从步骤 2求得的交点，垂直下移得出厚度与外半径比 t／Ro的最小比值。这个所需要的最小比值应用于该球体用来选择材料的屈服强度、弹性模数和试验压力。

　　

　　步骤4  求出给定外半径RO的所需最小厚度t。t值应不小于3／8sin（10mm），也木能大于2in（50mm）。若球形壳体的最大厚度（含腐蚀余量）超过2in（50mm），则应采用第八章UG－28（d）（对于1类）或D－3节（对于2类）的规定。

　　

　　图1.4-1t/R。和Lc/R。

　　

　　（c）公式（1）不圆度。在任一横截面上最大和最小内直径之间的差别不得超过该横截面上的标称内径的1％。直径可在内圆或外表面上量取。若在外表面上量取，则由于该横截面上板厚而应修正其直径。当横截面通过一个开口时，上面所给出的内直径的允许偏差可增加开口内直径的2％。

　　

　　（2）局部壳体公差a．在容器的外侧或内侧径向量取的值与准确球形的最大正负偏差不得超过球形壳体标称外半径的0.5％，并且不应有突变。测量应根据设计的内半径或外半径（视测量要求而定）的扇形样板来进行，等于孤长的弦长Lc可按下面的方法求得。

　　

　　b．根据上面（b）的步骤 3中求得的厚度与外半径所需最小比值t／R。，在图 1.4—1中垂直向上移动与虚线相交。从虚线水平往右移动便可找到临界弧长与外半径的Lc／R。比值。弦长Lc可将这个比值乘上外半径Ro而求得。

　　

　　（d）限制。下列限制适用于按1.4.7条设计的PVHOs。对于不适用下列限制的PVHOs，其外压设计应按《规则》第8章规定部分的要求。

　　

　　（1）最大外半径Ro不应超过60in（1500mm）。

　　

　　（2）最大壳板厚度（含腐蚀余量）不应超过2in（50mm）。

　　

　　（3）最小亮板厚度（不含腐蚀余量）不应小于3／8in（10mm）。

　　

　　（4）最大设计外压不应超过900psig（6.2MPa gage）。

　　

　　（5）制造好的容器，不管其厚度如何，都应按第八章，UCS部分（1类设计）或F—4节（2类设计）要求作焊后热处理。（PWHT）应在作外压试验之前完成。

　　

　　（6）结构材料限用铁质材料。

　　

　　（7）这些规定只适用于球体和球状扇形体，而不适用于圆柱形容器和其它形状的类型。

　　

　　（e）外压试验（1）试验压力。按1.4.7条设计的所有球形容器和带有球状扇形容器，须经外压水压试验，承受外压压力试验（PT）的该容器的每个部件不得小于1.25Pe，并在容器上加以标记。

　　

　　（2）试后测量。上面（c）项中所规定的偏差的测量应在外压水压试验之后进行；任何超过上面（c）项限度的偏差须加以校正并重做外压试验。

　　

　　1－4.8 窗（a）透明材料的设计压力和温度应满足或超过压力舱的设计压力和温度的要求。

　　

　　（b）透明材料的设计及其压力舱上的附件都应满足本标准第2章的要求。

　　

　　（c）透明材料应按本标准第2章中所规定的步骤进行制造。

　　

　　（d）设计人员应考虑到各种载荷，包括但不限于：内力、外力、水动力、水静力和作用在容器上的热力。

　　

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